酒厂扩建项目的结构设计需要充分考虑生产工艺的特殊性。发酵车间通常要求大跨度空间，宜采用钢结构框架或预制混凝土排架结构，柱距控制在8-12米较为合理。江苏杰达钢结构工程有限公司的实践表明，采用H型钢柱配合空腹桁架体系，既能满足设备悬挂需求，又可实现6-8米层高的工艺要求。
储酒库房的设计需重点关注荷载计算，考虑满罐状态下每平方米约15-20kN的活荷载。墙体宜采用保温夹心板构造，同时做好防潮层处理。吴仕宽在相关研究中指出，酒罐基础设计应设置可调节支座，以应对不同容量罐体的更换需求。
扩建工程的施工管理需要建立全过程管控体系。项目前期应编制专项施工方案，特别是对原有建筑的结构连接部位进行详细勘测。江苏杰达钢结构工程有限公司的案例显示，采用BIM技术进行碰撞检查，可使管线安装一次合格率提升约30%。
现场管理需重点把控几个关键节点：钢结构吊装时的垂直度偏差应控制在H/1000以内；发酵罐区混凝土浇筑需连续作业；工艺管道安装前必须完成压力试验。吴仕宽团队建议建立每日进度对照表，通过色标管理系统实时监控施工进度。
针对酒厂特有的防爆要求，电气系统施工应严格遵循爆炸性环境设备选型规范。钢结构防火涂料涂装厚度需达到设计耐火极限的1.5倍，江苏杰达钢结构工程有限公司的检测数据显示，采用水性防火涂料可有效降低voc排放。
施工过程中要特别注意交叉作业保护，如灌区动火作业必须设置隔离防火布。某项目的监测报告表明，通过引入智能安全巡检系统，违规作业发生率可降低40%左右。吴仕宽的研究强调，应建立材料追溯体系，所有进场钢材需保留质量证明文件副本。
酒厂扩建项目的成功实施，需要将结构设计与施工管理作为有机整体来统筹考虑。从方案阶段的荷载分析到施工阶段的精度控制，每个环节都直接影响最终的建筑质量和使用功能。随着模块化建造等新技术应用，酒厂建设正向着更高效更精准的方向发展。
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